还是人力操作，各种参数控制都还很粗糙，谈
不上什么特殊合金钢。」
「如果是这样，在下会建议在建设第二阶段高炉时同时加装一套直接还原
铁设备，或乾脆就不走【建高炉、设转炉】的工艺路径，直接用【直接还原铁
加电弧炉】的工艺路径製钢，或直接取代生铁製造铸铁产品都很方便」小崎道：
「现在韩国浦项钢铁的ＦＩＮＥＸ技术已经可以做到年产铁水５万吨，相
当成熟了。而且直接还原铁製程对铁矿砂原料的品位要求不高，甚至连炼完硫
酸后的黄铁矿渣都可以拿来製铁。」
「那直接还原铁的建厂技术会很複杂吗？」听到黄铁矿令我眼睛一亮，继
续追问道。
「直接还原铁的原理不难，製程技术上主要在于流体化床设计。直接还原
铁技术发明也将近百年了，起初因为相较于纯氧顶吹转炉成本高，技术研发
投资少，技术发展缓慢，但过去几十年因为电弧炉炼钢愈来愈重要，连带着在
直接还原铁技术上的研发投资也愈来愈多。试误学习的阶段走完之后，回头看
才发现技术其实并不难，就是很花时间而已」小崎顿了顿道：「不过直接还原
法又细分为天然气製程和煤製程，现在全球做直接还原铁的多半是天然气丰富
的国家，像是墨西哥、委内瑞拉，产量大约佔全球直接还原铁的８成；但另外
像是德国、奥地利、中国等煤资源丰富的国家，则是用煤作为还原剂生产直接
还原铁。」
「以前说到重工业，都会说国家是否强大是由【煤铁】决定，因为高炉需
要焦炭、平炉炼钢更需要大量的煤来融化铁水。但是炼焦过程会产生大量合成
气Ｓｇｓ，如果炼钢厂附近有大量天然气资源或是有炼油厂可提供石油
气，都可供冶炼直接还原铁使用…」小崎小结道：「其实在下来之前稍微计算
了一下，如果建置一贯作业炼钢厂，以高炉搭配顶底複合吹氧转炉一年生产２
万吨钢，可同时利用炼焦合成气设置一座直接还原铁搭配电弧炉另外年产
５万吨的特殊合金钢厂，生产高碳、高硬度钢供车床、刨床等工具机使用，
或生产不锈钢也是不错的选择。」
「呵呵呵，小崎本部长正好帮我解决了一些本来我打算后面表达的观点…」
开田老师愉悦道：「含碳量低但其他杂质多的熟铁，本来就是９２、３
年代最畅销的产品。其他各种工业技术还未到一定水准时，就算有特殊合金钢
也发挥不出太大作用。如果就９２、３年代亚洲来说，人民普遍贫穷，就
算生产了汽车也买不起，还不如多生产脚踏车、手推车和小型手工机械，像是
手动织袜机、手动针织机或小型动力农业机械等等，对改善民众生活比较有帮
助。另外改善交通状况和运输，像是铁路、桥樑、卡车或是建造船舶，对当时
社会也是较有助益的。」
「那开田老师会怎么建议呢？」我接着请教道。
「如果方才本部长关于产能放大部分已经有了一些方向，我的建议是…」
开田老师道：「首先兴建小钢厂后，先把第二阶段钢厂需要的周遭基础设施做
起来。举例来说，方才小崎本部长提到的电弧炉、铸锭、热轧、冷轧等製程都
非常耗电，所以生产足够原料建发电厂反而是首要工作；同样这些製程也需要
大量高品质的洁淨水，水库和自来水厂也要先盖起来。缺水缺电，就算高炉盖
好了钢铁厂也不能运作。接着就是钢铁厂原料跟成品运输所需的铁路、港口、
车辆、船隻等等，也不能等到钢厂盖好了才慢慢运原料进来。一年炼２５万
吨钢铁，至少要准备４万吨铁矿砂跟同样数量的煤，矿厂挖矿时需要机械
设备和时间，要用到这个数量时都不是简单用人力可以解决的，挖掘机、装卸
机、台车、索道、升降机都必须要有才能应付这么大的数量。同样的当一天有
２万吨矿石煤炭要运送，以每一节平车载运４吨计算，一天就要２节车